Sigma Green Belt
Design for Six Sigma (DFSS)
DFSS significa Diseño para Seis Sigma, y es una disciplina independiente y emergente relacionada con procesos de calidad de Six Sigma. Las herramientas y orden utilizado en Six Sigma requieren un proceso ya implementado y funcionando. DFSS tiene un objetivo diferente, el de determinar las necesidades de los clientes, del negocio y esas necesidades de conducción en la solución del producto creado.
DFSS busca evitar problemas de procesos de manufactura/servicio usando técnicas de ingeniería de sistemas desde un principio. Estas técnicas incluyen herramientas y procesos para predecir, modelar y simular el sistema de entrega del producto (los procesos/herramientas, personal y organización, capacitación, instalaciones y logística para producir el producto o servicio), así como el análisis del ciclo de vida para garantizar la satisfacción del cliente con la solución de diseño del sistema propuesto. De esta manera, DFSS está estrechamente relacionado a la ingeniería de sistemas, investigación de operaciones, sistemas de arquitectura e ingeniería concurrente. DFSS es en gran parte una actividad de diseño que requieren herramientas especializadas incluyendo: implementación de función de calidad, diseño axiomático, diseño de experimentos (DOE), diseño de la tolerancia y la metodología de superficie de respuesta. Mientras que a veces se utilizan estas herramientas en el clásico proceso DMAIC de Six Sigma, únicamente se utilizan por DFSS para analizar sistemas y productos nuevos.
General Electric define los elementos clave de DFSS Six Sigma como:
• Críticos de calidad (CTQ): atributos más importantes para el cliente
• Defecto: No entregar lo que desea el cliente
• Capacidad del proceso: El proceso de lo que puede ofrecer
• Variación: Lo que el cliente ve y siente - perciben variación como calidad pobre.
• Operaciones estables: Garantizar procesos consistentes y predecibles para mejorar lo que el cliente ve y siente.
• Diseño para Six Sigma: diseñar para satisfacer las necesidades del cliente y capacidad de procesar.
Curso:
Duración:
• 40 hrs
Requisito:
- Es recomendable que el participante cuente con nociones de estadística básica (Se provee de un breve repaso durante el curso).
Dirigido a:
- Diseñadores de procesos, líderes de proyectos, personal técnico y de calidad, ingenieros, personal involucrado con la mejora y de nuevos procesos.
Nivel del curso:
• Técnico Avanzado
Objetivos:
Al finalizar el curso el participante:
• Podrá comunicarse usando los conceptos de DFSS
• Identificará las áreas dentro de su proceso de desarrollo existente donde se necesita DFSS.
• Integrará DFSS en su proceso de desarrollo existente.
• Utilizará métodos analíticos y experimentales para desarrollar diseños robustos y fiables.
• Modificará diseños para un rendimiento óptimo basado sobre la variabilidad de las entradas y salidas deseadas.
• Verificará que los diseños cumplan los requisitos del nivel deseado de rendimiento.
• Empleará sus habilidades de DFSS para dirigir un proyecto de desarrollo exitoso entregando resultados significativos para la organización.
Metodología:
Combinación de teoría (40%) y práctica (60%)
Material del Curso y Hardware:
-
Manual impreso de participante.
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Diploma o Certificado individual.
-
Archivos electrónicos con los datos de los ejercicios y plantillas vistos durante el curso.
-
Ejercicios prácticos con datos de los procesos de los participantes.
-
Asesoría individual durante el curso y después del mismo por correo electrónico para la implementación en los procesos del participante.
Temario del Curso:
1. Introducción
o Seis Sigma y el proceso de diseño
o Las etapas DFSS DMADV
2. Fase de definición
o Project Charter
o Planeación del proyecto
o Planeación del proceso de cambio
o Identificar riesgos
o Revisión de requerimientos de Tollgate
3. Fase de medición
o Escuchar y comprender la voz del cliente
o Diagrama de afinidad
o Traducir las necesidades a requerimientos del producto
o Despliegue de la función de calidad - QFD
o Dar prioridad a los CTQs
o Re evaluar riesgos
4. Fase de análisis
o Identificar funciones clave del producto
o Priorizar funciones
o Generar conceptos
o Evaluar y seleccionar conceptos
o Diseño de experimentos
o Revisar conceptos
o Fase de diseño
o Generar diseño de alto nivel
o Generar diseño detallado
o Diseño de tolerancias
o Confiabilidad estadística
o AMEF y árbol de fallas
o Tiempo de ciclo y DPU
o Plan de producción piloto
5. Fase de verificación e implementación del diseño
o Realizar y evaluar lote piloto
o Implementar diseño
o Cerrar proyecto
